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閃蒸幹燥機的工作原理及應用

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     在種類龐雜的幹燥機中,每一種幹燥機的結構 原理,及所要幹燥物料的質量都不盡相同,它們的每一種結構及原理都是針對一種及多種物料的幹燥要求而設計的。因此對于選購幹燥機的用戶來說一定要根據所要幹燥物料的性質,選擇合适的幹燥設備。下面常州蘇群幹燥設備有限公司就為大家詳細介紹一下旋轉閃蒸幹燥機的結構及工作原理,以便有需要的用戶加以選擇。
  1常州蘇群幹燥旋轉閃蒸幹燥機結構特點
  按幹燥過程的作用,可把幹燥機分成流化段、幹燥段、分級段3個部分。
  (1)在幹燥機底部流化段設置倒錐體結構,使幹燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀态的同時,上部的小顆粒也處于流化狀态,并使熱風措錐部旋轉,提高底部風速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性 可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長軸承的使用壽命。
  (2)攪拌齒上設置刮闆,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被抛向機壁,粘結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導緻攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮闆.可以及時剝落粘在機壁上的物料,避免粘壁.
  (3)攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據産品粒度要求選擇不同的轉數,攪拌轉數越快,所得産品的粒度就越小。
  (4)幹燥機上部設置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開幹燥機的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在幹燥段内的停留時間。
  (5)加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和幹燥工藝參數控制加料速度。
  2.2 常州蘇群幹燥旋轉閃蒸幹燥機工作原理
  濕物料經帶攪拌齒的加料機1初步粉碎後,定量地加入幹燥室6内;幹燥所需熱空氣了,由熱風進口2進入幹燥機底部流化段熱風分布器3中,班高速螺旋氣流由底向上進入流化段、幹燥段,與濕物料充分接觸 在流化段底部攪拌齒4的旋轉作用下,由于湍動氣流的沖擊,粒子相互碰撞,摩擦,而被粉碎、分散,表面不斷更新,濕物料與熱氣流接觸面不斷增大,大大地加快了傳熱傳質速度,在幹燥段内瞬間完成幹燥過程。幹燥機上部設有分級器7,顆拉較大或未充分幹燥的物料受離心力的作用被抛向機壁,經分級器擋下而落回到幹燥段或流化段,大顆粒被攪拌齒進一步粉碎,重新參加幹燥過程。直到幹燥到要求的粒度和濕度為止}細小的合格粉料,經分級器後,随熱空氣一起從熱風出口8被吸入後面的氣固分離設備分離回收。
  3 常州蘇群幹燥旋轉閃蒸幹燥機的性能特點   旋轉閃蒸幹燥機與其他對流幹燥器的比較。
  從表l和旋轉閃蒸幹燥機的結構及工作原理可以看出其主要性能特點如下:
  (1j能幹燥膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸,瞬問完成幹燥過程,可幹燥熱敏性物料,保證産品質量;固有攪拌器,同時在高速熱氣流中幹燥,可處理細粉微粘物料。
  (2)顆粒在熱氣流中高速分散,幹燥時間短、速度快、熱效率高.
  (3)設備結構緊湊,占地面積小,集幹燥、粉碎、分級為一機,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流傳熱技術有機的結合,幹燥後不需再粉碎、篩分,簡化了生産工藝,節省了動力和設備費甩。
  (4)機内攪拌齒上設置刮闆,可及時将粘在機壁上的物斟刮掉。避免粘壁,保證設備運轉正常,穩定可靠。
  (5)連續化操作,加料量用無級調速電機控制,攪拌軸轉數可據不同産品粒度調整,熱風握度也可調節,從而保證幹燥物料的各項技術指标。
  (6)在幹燥過程中,物料不用稀釋打漿,減少了水分蒸發量,節能效果顯着。
  (7)幹燥過程全封閉,而且在負壓下操作,物料不外洩,對環境無污染,安全,衛生。
  4 常州蘇群幹燥旋轉閃蒸幹燥機的應用
  4.1 旋轉閃蒸幹燥機的國外應用
  旋轉閃蒸幹燥作為一種新技術,引起了世界各大化學公司的重視,并已有70多台設備在世界l0多個國家應用(表2)。
  4.2 旋轉閃蒸幹燥機的國内應用
  酞菁藍幹燥工藝流程如圖2。将酞菁藍濾餅加入給料機3的料罐中,罐中攪拌齒在對酞菁藍進行預粉碎的同時,又對其施加一個向下的壓送力使其進入到底部的螺旋輸送機中。螺旋輸送機由行星擺線針輪減速器驅動,其轉數通過變頻器調節,從而可根據需要将酞菁藍定量加入幹燥機4中,幹燥所需新鮮空氣,由過濾器1吸入經加熱器2加熱到所要求溫度後,進入幹燥機底部熱風分布器,以高速螺旋氣流進入流化段、幹燥段,與濕酞菁藍充分接觸。
  設在幹燥機底部的攪拌器,不斷地粉碎酞菁藍,湍動幹燥空氣不斷沖擊酞菁藍,物料被粉碎、分散,大大地加快了傳熱傳質速度,瞬間完成幹燥過程,并随熱空氣被吸入到幹燥機上部的分級器。顆粒較大和未千酞菁藍受離心力的作甩被抛向機壁,被分級器擋下而落回幹燥段和流化段,被攪拌器進一步粉碎,直至幹燥到含水量小于1 、粒度45 m為止。
  通過上面的介紹,讓大家更好地了解了旋轉閃蒸幹燥機的結構及工作原理


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